壓鑄模具廠
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                                湖南高精度鋁壓鑄成型公司

                                2020-12-29
                                湖南高精度鋁壓鑄成型公司

                                噴涂是高精度鋁壓鑄成型壓鑄生產過程中必不可少的工藝。噴涂可以使模具表面形成隔離層,防止合金液與模具直接粘附在一起,能有效減少金屬液對模具的直接沖刷效果,還可以提高鑄件表面質量,使鑄件表面光滑。噴涂工藝中,對于脫模劑有下列要求:1、揮發點低,在 100-150℃時,稀釋劑能很快地揮發掉,不增加型腔內氣體;2、涂覆性好,在模具低溫處不產生堆積,而在模具高溫區能產生隔離層,保證其離型性能,并易于清理; 3、對鋁壓鑄成型公司模具及鑄件不產生腐蝕作用;4、對環境污染盡可能小,即無味、不析出或分解出有害氣體;5、性能穩定,在空氣中不易揮發,保存期內,不沉淀,不分解等。常使用的脫模劑品牌有漢高、肯天、奎克和 EPS 等。在噴涂時,需要保證脫模劑能起到良好的效果。如在模具溫度高于 300℃后,會產生萊頓弗羅斯效應,使脫模劑完全與模具表面分離,不能產生隔離層,而失去了噴涂的作用。在噴涂時,需要正對模具表面成 90 度,并保持一定距離,噴涂足夠的時間。在粘模處,極有可能是噴涂不到位,使金屬液直接與模具沖刷,所以要及時調整檢查噴涂工藝。

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                                碎裂失效在壓射力的作用下,湖南鋁壓鑄成型模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對鋁壓鑄成型公司模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

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                                湖南鋁壓鑄成型壓鑄粘模缺陷在實際生產中極為常見,直接影響產品外觀,嚴重時,會使鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷拉裂,特別是有密封性要求的鑄件,粘模嚴重會造成鑄件局部漏氣,導致鑄件直接報廢。粘模缺陷的本質是壓鑄合金和鋼模具結合在一起,鑄造材料粘在模具表面上。在壓鑄過程中,金屬液進入模具型腔,會對模具表面會產生強烈的物理沖擊,也會產生化學腐蝕,金屬液對模具造成的物理化學作用,使鋁壓鑄成型公司模具表面產生細小的凹坑。每一次壓射都會造成模具表面發生變化,模具表面的小凹坑會慢慢變大,時間累積后,凹坑達到一定程度,會使鋁液進入并與鋼模具相結合。模具表面本來會有致密的氧化層,在氧化層破裂后開始滲鋁,此時開始形成的金屬間化合物相 Al Fe Si。這些相以擴展的方式向鋼中長大,而此擴散受時間和溫度控制。此時,粘鋁缺陷顯現。下面從四個方面分析粘鋁的影響因素及解決措施。 1、 模具和表面涂層,粘鋁對于模具而言,是一個復雜的機械磨損和化學反應過程,對模具的表面有很大的損傷,嚴重時,會導致模具失效。模具需要使用好的材料,進行合理的表面處理,能有效減少粘鋁的情況。 1.1 模具材料,對于鋁合金壓鑄的模具鋼材應具備:1)優良的高溫強度和韌性;2)優良的高溫耐磨性和抗熱疲勞性;

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                                壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。鋁壓鑄成型公司壓鑄的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,湖南鋁壓鑄成型使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件的過程。

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                                湖南鋁壓鑄成型鋁合金壓鑄模接受巨大交變作業應力,有必要從模材,規劃,加工,熱處理及操作各方面加以留意才干得到長的模具壽數,以下是為使模具能達長壽數的要訣:高品質模材合理規劃模壁厚及其它模具尺度盡量選用鑲件在可能條件下選用盡量大的轉角R冷卻水道與型面及轉角的距離有必要足夠大粗加工后應去應力回火正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快徹底打磨去除EDM蛻變層型面不可高度拋光模具型面應經氧化處理如選氮化,滲層不能太深以正確的方法預熱模具至引薦的溫度開端壓鑄5~10件應運用慢的錘頭速度在得到合格產品的前提下盡量下降鋁液溫度不運用過高的鋁液注射速度確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應堅持在40~50℃暫時停機,應盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具接受熱沖擊當模型面在最高溫度時應關冷卻液不過多的噴脫模劑在必定數量后的壓鑄后去應力回火,最主要的原因就是溫度過高,主張運用溫度計在壓鑄進程中隨時控制溫度(鋁合金壓鑄主張溫度<650)留意模具的預熱,避免熱疲憊。(龜裂主要是因為熱疲憊引起的)留意模具加工,最好是用加工中心完結,如果有需求電加工的,電加工后要添加研磨和拋光工序。留意高精度鋁壓鑄成型模具的保養(去應力回火)主張高壽數要求的模具選用ASSAB 8407資料,壓鑄模具運用硬度主張不要高于50HRC。

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